Zsírtalanítással, pácolással, folyósítással és olvadt cinkbemerítéssel gyártják. Víz, olaj és gáz megbízható szállítására tervezték, jelentősen késlelteti a korróziót és meghosszabbítja az élettartamot.
Az ipari folyadékrendszerekhez használt horganyzott kerek acélcsöveket úgy állítják elő, hogy egy kerek acélcsövet vesznek alapanyagul, zsírtalanításnak, pácolásnak és folyasztószernek vetik alá, majd olvadt cinkbe merítik (tűzihorganyzás). Ezeket a csöveket folyékony közegek, például víz, olaj és gáz szállítására tervezték. A csupasz acélcsövekhez képest a horganyzott bevonat elszigeteli az acélt a környező levegőtől és közegtől, jelentősen késlelteti a korróziót. Széles körben használják ipari hűtővíz, sűrített levegő, tűzvédelem és HVAC (fűtés, szellőztetés és légkondicionálás) csőrendszereiben. A csövek meghatározott hosszúságra vághatók, menettel és végsapkákkal is felszerelhetők igény szerint, lehetővé téve a megérkezés utáni azonnali beszerelést, miközben megfelelnek a folyadékrendszerek nyomástartó és korróziógátló szabványainak.
Alapvető jellemzők
Korrózióállóság és hosszú élettartam
A folyadékot szállító csövek folyamatosan víznek és nedves levegőnek vannak kitéve. A szabványos acélcsövek már két-három éven belül korrodálódhatnak, kilyukadhatnak és szivároghatnak – ez költséges állásidőhöz és csereköltségekhez vezet. Az ipari folyadékrendszerekhez való horganyzott kerek acélcsövek kívül és belül is egységes cinkbevonattal rendelkeznek. Nedves környezetben a cink feláldozó anódként működik, védve az alatta lévő acélt. Ez jelentősen meghosszabbítja az élettartamot, csökkenti a rendszerleállások és a csőcsere szükségességét, valamint csökkenti a hosszú távú karbantartási költségeket.
Megbízható nyomásállóság és stabil szállítás
A folyadékrendszerekben gyakran előfordulnak nyomásingadozások; a vékony falú vagy gyengébb alapanyagú csövek hajlamosak a kidudorodásra vagy szivárgásra. Csőink kiváló minőségű alapacélt használnak, falvastagság és átmérő szigorúan megfelel az ipari szabványoknak. Ezenkívül minden csövet horganyzás után hidrosztatikai vizsgálatnak vetnek alá. Ez biztosítja a stabil nyomásállóságot és a víz, olaj vagy gáz biztonságos szállítását, így ideálisak a hosszú távú, túlnyomásos működéshez.
Testreszabható cinkbevonat és átfogó specifikációk
A piacon lévő sok horganyzott csőnek eltérő a bevonatvastagsága, ami erősen korrozív környezetben – például tengerparti területeken vagy vegyi üzemekben – nem bizonyulhat megfelelőnek. Saját horganyzási sorainkat üzemeltetjük, mind légtörléses (folyamatos), mind állványos (szakaszos) horganyzási eljárásokat kínálunk. A cinkbevonat vastagsága testre szabható, és a szabványos átmérők egész évben raktáron vannak. Ez lehetővé teszi az optimális bevonat kiválasztását az adott működési feltételekhez, biztosítva a költséghatékonyságot és a problémamentes beszerzési folyamatot.
Sima felület a könnyű telepítésért
A rossz minőségű horganyzás – amelyet felületi hólyagosodás vagy túlzott cinkcsepegés jellemez – megnehezíti és munkaigényessé teszi a helyszíni menetezést és csőcsatlakozást. A többszörös passziválási és szárítási lépések, majd a hűtés és az esetleges cinkcseppek eltávolítása révén a felület simává és egyenletessé válik. Ez biztosítja a zökkenőmentes menetezést, hegesztést és a csőszerelvények használatát, ami magas helyszíni beépítési hatékonyságot eredményez, és kiküszöböli az utómunkálatok szükségességét.
Műszaki előírások
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Közös anyagok | Q195, Q215, Q235B; nagyobb szilárdságú anyagok állnak rendelkezésre a munkakörülményeknek megfelelően |
| Alapcső típusa | FőkéntERW egyenes varratú hegesztett acélcső; varrat nélküli acélcsőaljzat kérésre elérhető |
| Galvanizálási folyamat | Tűzihorganyzás (légfúvott horganyzás / rack horganyzás opcionális), házon belüli horganyzás |
| Bevonat légfúvásos horganyzáshoz | A cinkbevonat átlagos tömege kb. 140 g/㎡, bevonat vastagsága kb. 20 μm |
| Bevonat állványos horganyzáshoz | Testreszabható 350–700 g/㎡, alkalmas tengerparti és erősen korrozív környezetre |
| Külső átmérő tartomány | Általános méretek Φ21,3mm–Φ114mm, más átmérők testreszabhatók |
| Falvastagság tartomány | 1,8–8 mm, testreszabható |
| Hossz | 6 m fix hosszúság; egyedi vágás, menetvágás és csősapka beszerelés lehetséges |
| Külső átmérő tolerancia | Megfelel a GB/T 3091 szabványnak |
| Falvastagság tolerancia | Megfelel a GB/T 3091 szabványnak |
| Mechanikai Tulajdonságok | A szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás megfelel a vonatkozó alapcső szabványoknak |
| Felületi állapot | Szilárdan tapadó bevonat, sima felület, nincs hiányzó bevonat, hólyagosodás vagy nyilvánvaló cink megereszkedés |
| Végmegmunkálás | Igény szerint menet vagy ferde levágás elérhető a könnyű helyszíni csatlakoztatás érdekében |
Gyártási folyamat
① Az alapcső vizsgálata
Érkezéskor az alapcsövek anyagösszetételét, falvastagságát és átmérőjét ellenőrzik. A nem megfelelő csöveket visszaküldik, biztosítva a minőségellenőrzést a forrásnál, és megakadályozva, hogy a nem megfelelő anyagok a gyártósorra kerüljenek.
② Pácolás és rozsda eltávolítása
Az alapcsöveket savas fürdőbe merítik, hogy eltávolítsák a felületi lerakódást és a rozsdát, szabaddá téve a tiszta aljzatot, hogy biztosítsák a cinkbevonat erős tapadását.
③ Tisztítás és folyósítás
Pácolás után a csöveket vízzel leöblítjük, majd folyósító oldatba merítjük. Ez tovább aktiválja a felületet, és megakadályozza, hogy a maradék sav rontsa a cinkbevonat minőségét.
④ Tűzihorganyzás
Az ipari folyadékrendszerhez használt horganyzott kerek acélcső olvadt cinkbe van merítve. A cinkfürdő hőmérsékletét és a merítés időtartamát szigorúan ellenőrzik, hogy egyenletes vastagságú horganybevonatot kapjanak.
⑤ Többszörös passziválás
A horganyzást követően a csövek passziválási folyamaton mennek keresztül. Ez védőfóliát hoz létre a cink felületén, elszigeteli a levegőtől, és csökkenti a fehérrozsda (lúgkorrózió) és az oxidáció valószínűségét.
⑥ Szárítás és csomagolás
Az ipari folyadékrendszerekhez használt horganyzott kerek acélcsövek esetében a csöveket megszárítják, egyedileg megvizsgálják a felület minőségét, és megtisztítják az esetleges cinkcseppektől. Ezután az előírásoknak megfelelően kötegbe csomagolják, fából készült tömítéssel rögzítik és berakodják a szállításhoz.
Minőségi tanúsítványok
Képesítések:
Shunchen megszerezteISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása2020-ban. 2017 és 2019 között a vállalatot folyamatosan a „Top 10 értékesítési vállalat az iparágban”, a „kiemelkedő vállalkozás” és a „legjobb 100 vállalat” kategóriába sorolták. A "Shunchen" és a "Xinshunchen" bejegyzett védjegyekkel rendelkezik.
Anyagszabályozás:
Minden beérkező nyersanyaghoz szerződéseket és adásvételi szerződéseket kell csatolni, amelyeket a cég központi pénzügyi osztálya ellenőriz, hogy megakadályozza a nem megfelelő alapcsövek beépítését. Minden szállítmány tartalmaz egy anyagspecifikációs lapot és egy megfelelőségi tanúsítványt, amely biztosítja az anyag teljes nyomon követhetőségét.
Tesztrendszer:
Az ipari folyadékrendszerekhez használt horganyzott kerek acélcsövek hidrosztatikai vizsgálaton és horganybevonat vastagság-ellenőrzésen esnek át, mielőtt elhagyják a gyárat. Harmadik féltől származó tesztjelentések állnak rendelkezésre, és minden tételről nyilvántartást vezetnek, biztosítva a projektdokumentáció és a jövőbeli felülvizsgálatok ellenőrizhető ellenőrzési nyomvonalát.
Értékesítés utáni kötelezettségvállalás:
24 órás műszaki tanácsadást biztosítunk. Ellenőrzött minőségi probléma esetén, kérjük, nyújtsa be a reklamációt – a csomagolószalag-címkével és az elszámolási számlával együtt – minőségi visszajelzési csapatunknak; garantáljuk a megoldást 7 napon belül. A nemzeti szabványt (0,3%) meghaladó súlyeltérésekért kártérítést biztosítunk.
GYIK
1. Ez "fúvással horganyzott" (soron belüli) vagy "rack-horganyzott" (kötegelt mártott)?
Alapkészletünk elsősorban fúvással horganyzott csövekből áll (kb. 20 mikron). Az állványos horganyzott csövek vastagabb horganybevonatot kínálnak (akár 350–700 g/m²), és tengerparti vagy erősen korrozív környezetekhez ajánlottak; mindkét típust tudjuk szállítani.
2. A horganyzott csövek rozsdásodnak?
Míg a horganyzás jelentősen késlelteti a korróziót, akkor is előfordulhat rozsda, ha a csöveket hosszú időre víz alá merítik, vagy ha a cinkbevonat megkarcolódik. Ennek enyhítésére csöveink több passziválási és szárítási szakaszon esnek át, hogy csökkentsék a „fehér rozsdát” (lúgmaradvány). Javasoljuk, hogy fedje le őket ponyvával a nedvesség elleni védelem érdekében.
3. Milyen hosszúságok állnak rendelkezésre? Meghatározott méretre vághatók?
Normál hosszunk 6 méter. Egyedi vágást, menetvágást és csősapkák hozzáadását kínáljuk – egyszerűen adja meg a kívánt hosszt és mennyiséget a rendelés leadásakor.
4. Mi az anyag?
Az ipari folyadékrendszerekhez használt horganyzott kerek acélcsövek jellemzően Q195–Q235B acélból készülnek. Beszerzési és pénzügyi osztályainkon keresztül szigorúan ellenőrizzük az alapcsövek anyagát a teljes nyomon követhetőség biztosítása érdekében; minden szállításhoz anyagigazolást mellékelünk.
5. Elvégezhető-e hidrosztatikai vizsgálat?
Igen, minden kész csövön hidrosztatikai vizsgálaton esik át, mielőtt elhagyná a gyárat. A vizsgálati jegyzőkönyvek és harmadik féltől származó vizsgálati jelentések kérésre rendelkezésre állnak.
6. Vásárolhatok kis mennyiségben?
Igen, kis és nagy rendeléseket is elfogadunk. Szabványos átmérőjű raktárkészletet tartunk fenn, így nincs szükség felesleges raktárkészletre.
7. Milyen a hegesztési teljesítmény?
A csövek sima felülettel és egyenletes cinkbevonattal rendelkeznek. Készen állnak a szerelvényekkel való közvetlen használatra vagy hegesztésre; mind a menetvágási, mind a hegesztési folyamatok zökkenőmentesen végrehajthatók.
Kérjen árajánlatot horganyzott köracél csőre ipari folyadékrendszerhez
Adja meg nekünk a szükséges méreteket, acélminőséget és a szállítási határidőt. Mérnöki csapatunk felülvizsgálja projektjét, és gyárilag közvetlen árajánlatot és műszaki megoldást ad.
