Egyedi hengerelt acélszelvények

Az alapvető funkciók szempontjából ezek az egyedi hengerelt acélprofilok pontosan megfelelnek a szerkezeti teherbírásnak, az összeszerelési adaptációnak, a védődekorációnak és a különböző alkalmazási forgatókönyvek egyéb alapvető követelményeinek. Lényege, hogy áttöri a szabványos acélok rögzített specifikációi korlátait, és testreszabott hengerlési folyamatok révén az acélprofilok formáját és teljesítményét nagymértékben kompatibilissé teszi a vevők speciális felhasználási igényeivel. A feldolgozás során a nyersanyagok egy sor folyamatos folyamaton mennek keresztül, mint például a feltekercselés, szintezés, hengerlés, vágás, lyukasztás (opcionális) és felületkezelés (opcionális), hogy biztosítsák a stabil méretpontosságot és a keresztmetszeti forma nagy konzisztenciáját. Közvetlenül alkalmazhatók a végtermékek gyártási összeszerelésére vagy mérnöki konstrukciójára.

Miért válassz minket?

A Shunchen több mint 30 éves gyártási tapasztalattal, valamint ISO 9000 és EU CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A vállalat egy teljes iparági lánc elrendezésen alapul, 12 finomított folyamattal és egy 3 rétegű teljes ellenőrzési mechanizmussal kombinálva, hogy biztosítsa az éves minőségi és biztonsági balesetek nulla számát. Eddig 12 éven keresztül nulla rendelési mulasztást értünk el. 236 testreszabott specifikációra támaszkodva pontosan megfelel a különféle igényeknek. Egyablakos beszerzési szolgáltatásokat is nyújtunk, amely kiterjed az integrált termelésre és értékesítésre, valamint 10 000 négyzetméter raktározási támogatásra.

A Shunchen felső vezetése több mint 20 éves tapasztalattal és technológiával rendelkezik a tűzihorganyzás gyártásában.

A Shunchen fejlett gyártási technológiával és minőségellenőrzési eljárással rendelkezik.

A Shunchen vezető regionális üzleti skálával rendelkezik, és a legjobb 10 közé tartozik az iparágban.

A Shunchen több helyen létesített gyártóvállalatokat, és különböző régiókban szállíthat Önnek.

① Nagymértékben testreszabott és pontosan az egyedi igényekhez igazított

A Shunchen rugalmasan testre szabhatja a keresztmetszeti formát (például C-alakú, Z-alakú, U-alakú, szabálytalan, zárt, stb.), méretspecifikációit (kis-nagy szelvényektől), anyagminőségeket (közönséges szénacél, nagy szilárdságú acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet stb.), valamint egyedi savanyítási, festési, horganyzási, horganyzási, stb. Hengerelt acélszelvények az ügyfél rajzi követelményei vagy a tényleges alkalmazási forgatókönyvek szerint. Alaposan oldja meg a szabványos acél "méreteltérése és nem megfelelő működése" okozta fájdalompontokat, érjen el tökéletes alkalmazkodást a későbbi termékekhez vagy mérnöki szerkezetekhez, és javítsa az összeszerelés általános hatékonyságát.

② Nagy pontosságú fröccsöntés, erős szerkezeti stabilitás

A folyamatos hengerhajlítási hengerlési technológia, precíz tekercskialakítással és automatizált vezérlőrendszerrel párosulva a termék keresztmetszeti mérettűrése ± 0,1 mm-en belül szabályozható, szabályos keresztmetszettel és egyenletes falvastagsággal. A hengerlési folyamat során a fémanyag szemcseszerkezete optimalizálódik, nagymértékben javítva a termék szakítószilárdságát, folyáshatárát és hajlítási merevségét. A hagyományos hajlítási és hegesztési eljárásokkal előállított profilokhoz képest jobb a szerkezeti integritás, erősebb a teherbírása, és nem deformálódik könnyen a hosszú távú használat során, ami jobb stabilitást eredményez.

③ Magas anyagfelhasználási arány és kiváló költségkontroll

A testreszabott hengerlési folyamat a keresztmetszeti feszültségi követelmények alapján optimalizálhatja az anyagelosztást, miközben biztosítja a szerkezeti szilárdságot, ésszerűen csökkenti a falvastagságot a nem feszültség alatt álló területeken és minimalizálja az anyagpazarlást; A folyamatos gyártási mód ugyanakkor jelentősen csökkenti a selejttermelést, az anyagfelhasználás mértéke pedig elérheti a 95%-ot is. Ezen túlmenően az automatizált gyártósorok csökkentik a kézi beavatkozást, lerövidítik a gyártási ciklusokat, és kombinálják a tömeggyártás méretgazdaságosságát, hogy hatékonyan csökkentsék az egységnyi termékre jutó teljes gyártási költséget, így az ügyfelek számára költséghatékony egyedi hengerelt acélprofil megoldást kínálnak.

④ Magas termelési hatékonyság és garantált tételes szállítás

A személyre szabott gördülő és alakító gyártósor folyamatos működési módot alkalmaz, amely lehetővé teszi az automatizált folyamatos gyártást a nyersanyagbeviteltől a késztermék-kiadásig. Egy gyártósor napi termelése elérheti a több tonnát a több tíz tonnáig. Tömeges rendelések esetén gyorsan elvégezheti a gyártás ütemezését és a szállítást. A hagyományos testreszabott feldolgozási technikákkal, például kovácsolással és megmunkálással összehasonlítva a gyártási ciklus több mint 30%-kal lerövidül, ami hatékonyan képes kielégíteni az ügyfelek sürgős rendelési igényeit és a nagyszabású termelést támogató szükségleteket.

⑤ Változatos funkcionális bővítés, széles körben alkalmazható forgatókönyvek

Az anyagválasztás és a folyamatoptimalizálás révén a termékek diverzifikált funkcionális bővítése érhető el, például rozsdamentes acél vagy horganyzott anyagok felhasználásával a korrózióállóság növelésére, nagyszilárdságú acél felhasználásával a teherbíró képesség növelésére, valamint felületfestéssel a dekoráció javítására. Ugyanakkor további folyamatok, mint például lyukasztás, letörés és hajlítás integrálhatók az igényeknek megfelelően, hogy az ügyfelek közvetlenül „kész” profilokat kapjanak, csökkentve a későbbi feldolgozási lépéseiket és tovább javítva a termelés hatékonyságát.

Alkalmazási területek

(1) Építőanyagipar

Az egyedi hengerelt acélszelvények alkalmasak szelemenek, tartóelemek, tető- és falgerendákhoz acélszerkezetű műhelyekben; könnyű válaszfalgerendák és padló teherhordó alkatrészek előregyártott épületekben; segédszerkezetek és védőkorlát keretek a hídépítésben stb. Az alapvető követelmények a könnyű súly, a nagy szilárdság és a korrózióállóság. A szerkezeti feszültség racionalitása testreszabott szakaszokkal javítható.

Építőanyagipar: Szelemen és tetőgerendák beépítési forgatókönyvei acélszerkezeti műhelyekhez

(2) Szállítási ipar

Gépkocsi karosszériakeretekhez, alvázgerendákhoz, ajtók ütközésgátló gerendáihoz, rakománydobozok kereteihez használják; belső keretek és padlótartó alkatrészek vasúti tranzitjárművekhez; sarokszerelvények és keretprofilok konténerekhez; szigetelő keretek hidegláncos logisztikai járművekhez, stb. A legfontosabb követelmények a nagy pontosság, a könnyű súly és az ütésállóság, és meg kell felelniük a jármű összeszerelésének szigorú méretkövetelményeinek.

Közlekedési ágazat: Közeli kép az új energiájú járművek akkumulátorcsomagjának keretösszeállításáról

(3) Gépgyártó szektor

Használható vezetősínként, támasztékként és védőburkolatként a szerszámgépekhez; szállítószalag keretek és csatlakozók automatizált gyártósorokhoz; Járművázak és pengetartó ülések mezőgazdasági gépekhez; fülkekeretek és segédalkatrészek mérnöki gépekhez stb. Nagy méretpontosság, jó összeszerelési képesség és kopásállóság szükséges.

Gépgyártó szektor: Szállítószalag-vázszerkezet automatizált gyártósorokhoz

(4) Új energiaágazat

Vezetősínekre, oszlopokra és fotovoltaikus konzolok csatlakozóira alkalmazzák; belső tartóelemek és torony-segédszerkezetek szélturbina-gondolához; dobozkeretek és védőkeretek energiatároló berendezésekhez stb. Az alapvető követelmények a korrózióállóság (kültéri használatra), a nagy szilárdság (a berendezés súlyának elviseléséhez) és a testreszabott méretek a különböző telepítési forgatókönyvekhez.

(5) Háztartási gépek és elektronikai ágazat

Hűtőszekrények és légkondicionálók külső héjkeretéhez és belső tartóelemeihez használják; alapkeretek mosógépekhez; keretek és konzolok kijelzőkhöz; külső héjkeret és belső vezetőképes tartóelemek cölöpök töltéséhez stb. Könnyű, nagy pontosságú és esztétikus felületre van szükség, és további eljárások, például lyukasztás és hajlítás integrálhatók.